På grund af videnskabens og teknologiens fremskridt i det moderne samfund er mange højteknologiske produkter blevet afledt, såsom computerharddiske, elektriske køretøjer, magnetisk levitationsteknologi og andre industrier. Nu er sintrede NdFeB-magneter meget brugt i disse højteknologiske industrier. Dårlig er meget vigtigt for dette produkt
Hvordan bedømmer man fordele og ulemper ved et produkt?
Z omfattende bedømmelsesmetode: 1. Magnetbelægning; 2. Magnet ydeevne; 3. Magnetstørrelse.
Garantien for magnetydelse kommer fra styringen af råmaterialeproduktionsprocessen
1. Med hensyn til magnetfeltorientering er mit land det eneste land i verden, der anvender totrinspresning. Under orienteringen dannes det ved lodret presning med lille tryk, og derefter anvendes kvasi-isostatisk presning. Dette er et af de vigtigste træk ved mit lands sintrede NdFeB-industri. en.
2. Derudover er overvågningen af kvaliteten af produktionsprocessen meget vigtig, hvilket kan styres ved hjælp af SC-pladetykkelsesmåling og JM-pulverpartikelstørrelsesfordeling. Produkter af høj kvalitet afhænger af styringen af produktionsprocessen, men kunderne vil være meget forvirrede, hvordan man bedømmer ydeevnen af de produkter, jeg køber? China Institute of Metrology har successivt udviklet forskellige typer af magnetiske parameter måleinstrumenter til permanent magnet materialeteknologi. Pulsed Magnetic Field Magnetometer (PFM) er et testinstrument til at teste permanente magneter med ultrahøj koercivitet, primært for at tilpasse sig de permanente magneter med høj koercivitet, der kræves inden for elektriske køretøjer og store permanentmagnetmotorer.
3. I henhold til virksomhedens krav til fremstilling af sintret NdFeB af høj kvalitet, mellemkvalitet eller lavkvalitet, vælges råmaterialerne i henhold til råvaresammensætningen fastsat af den nationale standard.
4. Hvorvidt produktionsteknologien er avanceret eller ej, bestemmer direkte magnetens ydeevne og kvalitet. På nuværende tidspunkt er de mest avancerede teknologier scale ingot (SC) teknologi, brint knusning (HD) teknologi og jet mill (JM) teknologi. Vakuuminduktionssmelteovne med lille kapacitet (10 kg, 25 kg, 50 kg) er blevet erstattet af vakuuminduktionsovne med stor kapacitet (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg). SC (StripCasting) hurtighærdende støbeteknologi har gradvist erstattet store barrer (barrer med en tykkelse større end 20-40mm i køleretningen), og brintknusningsteknologi (HD) og jetmølle (JM) har erstattet kæbeknusere og skivemøller. Maskine, kuglemølle (våd formaling), for at sikre ensartethed af pulveret, og er befordrende for væskefase sintring og kornforfining.
Kunder kan vælge den NdFeB-grad, de har brug for i henhold til magnetparametrene Br (remanent magnetisme), Hcb (koercitiv kraft), Hcj (intrinsic coercive force), (BH) max (maksimalt magnetisk energiprodukt), og samtidig disse fire Denne parameter er standarden for at vurdere, om produktet er produceret efter kundens krav. Garantien for magnetstørrelse afhænger af fabrikkens forarbejdningsstyrke
Formerne på NdFeB permanente magneter, der anvendes i praksis, er forskellige, såsom skive, cylinder, cylinder (med indvendigt hul); firkantet, firkantet, firkantet søjle; fliser, blæser, trapez, polygon og forskellige uregelmæssige former osv. De permanente magneter i hver form har forskellige størrelser, og det er svært at lave én støbning i produktionsprocessen. Den generelle produktionsproces er: først fremstille store (stor størrelse) emner, efter sintring og anløbning, og derefter gennem bearbejdning (inklusive skæring, boring) og slibning, overfladebelægning (coating) behandling, og derefter udføre inspektion af magnet ydeevne, overflade kvalitet og dimensionsnøjagtighed, efterfulgt af magnetisering, emballering og levering.
1. Overfladen af sintrede NdFeB permanentmagnetkomponenter kræver generelt glathed og en vis præcision, og overfladen af magneten, der leveres fra emnet, skal overfladeslibes. De almindeligt anvendte slibningsmetoder til kvadratiske NdFeB permanentmagnetlegeringer omfatter planslibning, dobbeltslibning, intern slibning og ekstern slibning. Cylindre bruges almindeligvis til kerneløs slibning og dobbeltslibning. Flise-, sektor- og VCM-magneter bruger en multistationssliber.
En kvalificeret magnet skal ikke kun opfylde ydelsesstandarderne, men også styringen af dimensionelle tolerancer påvirker direkte dens anvendelse. Garantien for størrelse afhænger direkte af fabrikkens forarbejdningsstyrke. Bearbejdningsudstyret opdateres konstant med den økonomiske og markedsmæssige efterspørgsel. Mere effektivt udstyr og trenden med industriel automatisering opfylder ikke kun kundernes stigende efterspørgsel efter produktnøjagtighed, men sparer også arbejdskraft og omkostninger og gør det mere konkurrencedygtigt på markedet.
2. Behandling er opdelt i tre kategorier:
(1) Skæreproces: skæring af cylindriske og firkantede cylindriske magneter til skiver og firkanter;
(2) Formbehandling: behandling af runde og firkantede magneter til vifteformede, fliseformede eller magneter med riller eller andre komplekse former;
(3) Stansning: De runde og firkantede stangmagneter forarbejdes til cylindriske eller firkantede cylindriske magneter. Bearbejdningsmetoderne er: slibning og udskæring, EDM og laserbearbejdning.
